Évaluation des risques pour les machines en 5 étapes
1. Définir les limites de la machine
Ici sont définies la manière et le lieu d’utilisation de la machine.
Vous devez prendre position sur :
l’utilisation prévue
l’utilisation incorrecte raisonnablement prévisible
quels utilisateurs sont concernés (opérateurs, maintenance, etc.)
le cycle de vie de la machine (transport, exploitation, maintenance, etc.)
les besoins en espace et les interfaces avec d’autres machines
les matériaux utilisés (p. ex. substances dangereuses)
les aspects temporels (durée de vie, intervalles de maintenance, etc.)
Erreur fréquente : ne décrire que le fonctionnement normal et omettre le reste du cycle de vie.
2. Identifier les sources de danger
Traditionnellement, on recherchait les risques au moyen de listes de contrôle (mécaniques, électriques, etc.).
Le défi de cette approche ?
Les risques uniques et liés au système sont souvent omis.
Une autre méthode consiste à analyser la machine à partir de l’ensemble du cycle de vie :
conception
transport
installation
réglage
programmation
exploitation
maintenance, nettoyage
gestion des défauts
mise au rebut
Décomposez en :
activités (ce que font les personnes)
processus automatiques (mouvements, pressions, séquences)
combinaisons des deux
Posez la question :
Que peut-il se passer d’erroné dans cette situation précise - ici et maintenant ?
Indiquez la source du risque, ce qui le provoque et le type de dommage pouvant survenir.
Cela permet une analyse plus précise et fondée sur la réalité.
Vous pouvez également vous appuyer sur les exigences légales afin de vous assurer que vous n’avez omis aucune exigence essentielle ayant une incidence sur l’évaluation des risques.
Noex vous offre la possibilité de choisir l’approche qui vous convient le mieux.
3. Estimer le risque
Une fois les risques identifiés, vous devez estimer le risque.
Le risque se compose généralement de :
Gravité - quelle peut être la sévérité du dommage
Probabilité - quelle est la probabilité qu’il survienne
Dans de nombreux cas, il suffit d’identifier qu’un risque peut entraîner une blessure grave - une mesure est alors requise.
Les risques graves doivent toujours être traités.
4. Évaluer le risque
Vous déterminez maintenant :
Le risque est-il acceptable - ou doit-il être réduit ?
Cela ne doit pas être une évaluation subjective.
Vous devez vous appuyer sur :
les normes (EN, ISO, IEC)
les pratiques du secteur
les lignes directrices techniques
Important : ce qui constitue un risque acceptable varie selon les machines et les domaines d’utilisation.
5. Éliminer ou réduire les risques
Si le risque n’est pas acceptable, des mesures doivent être prises.
Vous devez toujours suivre cet ordre de priorité :
A - Éliminer le risque
Modifiez la conception afin que le danger disparaisse.
Exemple :
supprimer le risque de pincement
éliminer les arêtes vives
B - Mettre en place des protections techniques
Si le risque ne peut pas être éliminé :
protecteurs
carters
fonctions de sécurité
rideaux lumineux de sécurité
systèmes de commande relatifs à la sécurité
C - Informer sur les risques résiduels
En dernier recours :
avertissements
instructions
exigences relatives aux équipements de protection individuelle
Important : l’information ne remplace jamais les protections techniques.
Noex vous aide et hiérarchise les mesures selon le principe ci-dessus afin que vous puissiez réaliser une évaluation des risques et une liste d’actions correctes.
Évaluation des risques en pratique - là où cela échoue souvent
Analyse trop générale
Les risques sont décrits sans lien avec des situations réelles.
Oubli du cycle de vie
Les risques survenant lors de la maintenance, du nettoyage, du dépannage, des déplacements, etc. sont omis.
Focalisation sur des « risques typiques »
Les risques spécifiques du système ne sont pas identifiés.
Absence de lien avec les mesures
Il n’est pas possible de voir comment le risque et ses mesures sont liés.
Aucune vérification
Il n’existe aucune preuve que les mesures ont produit l’effet souhaité.
Machines assemblées - là où les risques augmentent
Lorsque plusieurs machines sont intégrées ensemble :
de nouveaux risques apparaissent
les risques existants changent
Une nouvelle évaluation des risques est toujours requise.
L’accent doit être mis sur :
les interfaces entre les machines
les systèmes de commande
les séquences
l’arrêt d’urgence
C’est souvent là que se trouvent les risques les plus graves.
Voulez-vous en savoir plus sur ce qui s’applique aux machines assemblées ? lisez-en davantage ici →
Lien avec la documentation technique
L’évaluation des risques doit montrer :
quelles exigences s’appliquent
quelles sources de danger ont été identifiées
quelles mesures ont été mises en œuvre
quels risques subsistent
Elle constitue une partie essentielle de la documentation technique.
Vous souhaitez en savoir plus sur la documentation technique ? consultez notre article Documentation technique selon la directive Machines - exigences, contenu et responsabilités
Résumé
L’évaluation des risques n’est pas une formalité - c’est le cœur de la conception sûre.
Elle doit :
être réalisée tôt dans le processus
couvrir l’ensemble du cycle de vie
identifier les risques réels
conduire à des mesures concrètes
être vérifiée et documentée
Vous souhaitez simplifier l’évaluation des risques ?
De nombreuses entreprises se heurtent à :
des fichiers Excel manuels
des analyses non structurées
un manque de traçabilité
Avec Noex, vous pouvez :
travailler de manière cohérente et structurée
maîtriser l’ensemble du processus
relier risque → mesure → exigence
élaborer la documentation technique
Réserver une démonstration : https://noex.se/book-a-demo
Vous souhaitez en savoir plus sur les bénéfices de la sécurité ? lisez notre article La sécurité est rentable
Vous souhaitez en savoir plus sur le marquage CE ? vous le trouverez dans notre article Marquage CE d’une machine - exigences, processus et documentation technique
