Programvara för CE-märkning av maskiner - vad behöver ditt företag?

Behöver man verkligen ett särskilt program för CE-märkning av maskiner?

Inte nödvändigtvis.

Det finns många företag som arbetar med riskbedömningar, checklistor och teknisk dokumentation i Word och Excel. För mindre verksamheter med ett fåtal maskinprojekt kan det fungera bra, särskilt om man har etablerade rutiner och god kontroll på dokumentationen.

Men när projekten blir fler, maskinerna mer komplexa och fler personer behöver samarbeta brukar problemen se annorlunda ut.

Riskbedömningen finns i ett Excel-ark. Bruksanvisningen ligger i en annan mapp. Några skyddsåtgärder diskuteras via mejl och ett kontrollprotokoll har fortfarande inte kommit tillbaka från montören.

Dokumenten finns. Frågan är bara om någon har fullständig överblick.

Det är ofta här en dedikerad programvara för CE-märkning och maskinsäkerhet börjar göra skillnad.

Men vilken programvara behöver man egentligen? Det beror på vad företaget tillverkar, hur man organiserar arbetet och vilka problem man vill lösa.

När räcker Word och Excel, och när behövs något annat?

Word och Excel är inte dåliga verktyg. Tvärtom.

Problemet uppstår när fristående dokument förväntas fungera som ett gemensamt system för hela CE-processen.

Det kan fungera att hantera en riskbedömning i ett kalkylblad. Men vad händer när flera konstruktörer arbetar med samma maskin? När skyddsåtgärder ska fördelas mellan olika avdelningar? Eller när en anläggning förändras och man behöver veta vilken riskbedömning som hör till vilken maskin?

Då handlar det inte längre bara om dokumentation.

Det handlar om att hålla ihop projekt, människor, lagkrav, risker, åtgärder och beslut.

Vad kostar administrationen?

I vår artikel om den verkliga kostnaden med Word och Excel använder vi ett hypotetiskt exempel med en maskintillverkare som genomför 20 projekt per år.

Om det går åt två timmar och fyrtio minuter per projekt för att leta dokument, uppdatera mallar, kopiera information, samla bilagor och kontrollera versioner motsvarar det ungefär 53 timmars administration på ett år.

Det är ingen uppmätt branschstandard, utan ett räkneexempel. Den faktiska tidsåtgången varierar mellan olika företag.

Men det illustrerar något viktigt: små administrativa moment blir kostsamma när de upprepas i många projekt.

Läs hela artikeln om kostnaden med Word och Excel.

Olika företag behöver olika saker av sin CE-programvara

Det är lätt att jämföra program genom att räkna funktioner.

Men ett program med flest funktioner behöver inte vara det som passar bäst.

För ett företag kan återanvändbara projektmallar vara avgörande. För ett annat är maskinregistret viktigare. Och för en tredje verksamhet handlar allt om att få skyddsåtgärder genomförda innan maskinen ska levereras.

Här är fem vanliga situationer.

1. Mindre maskintillverkare - när CE-märkning inte är ett heltidsarbete

I mindre maskinbyggande företag ligger ansvaret för CE-märkning ofta hos en konstruktör, projektledare eller tekniskt ansvarig som också har många andra arbetsuppgifter.

Det kan gå flera månader mellan projekten. Varje gång behöver man sätta sig in i tidigare dokumentation, kontrollera tillämpliga krav och återuppta arbetet med riskbedömningen.

Vad är viktigast i programvaran?

Ett tydligt arbetsflöde, färdiga lagkrav, stöd för riskbedömning enligt ISO 12100 och möjlighet att återanvända tidigare arbete.

Här ska det vara enkelt att komma igång utan att behöva lägga flera dagar på att lära sig ett nytt system.

Noex är utvecklat med just den typen av användning i åtanke. Plattformen innehåller bland annat riskbedömningar, lagkrav, checklistor och projektmallar i samma miljö.

2. Specialmaskintillverkare och systemintegratörer - när många arbetar i samma projekt

Den som bygger specialmaskiner eller kompletta produktionslinjer har sällan två identiska projekt.

Konstruktion, el, automation, inköp, montage och driftsättning pågår parallellt. Riskbedömningen förändras när konstruktionen utvecklas och skyddsåtgärder behöver genomföras av olika personer.

Ofta finns det dessutom återkommande lösningar som borde kunna användas igen.

Vad är viktigast i programvaran?

Möjlighet att samarbeta, tilldela och följa upp åtgärder, återanvända funktioner och skapa kontrollprotokoll för exempelvis FAT och SAT.

För större leveranser blir det också viktigt att kunna strukturera projekt och hantera sammansatta maskiner.

I Noex kan man arbeta med modulbaserade projekt, projekthierarkier, maskinhierarkier, säkerhetskravspecifikationer (SRS) och validering av åtgärder.

Via Min sida får användarna dessutom egna, filtrerade listor över de åtgärder de ansvarar för.

3. Serietillverkare - när samma arbete återkommer

Ett företag som tillverkar återkommande maskintyper har andra utmaningar.

Riskbedömningar, krav och dokumentation kan ofta återanvändas, men det gäller att säkerställa att underlaget fortfarande stämmer med den maskin eller variant som faktiskt tillverkas.

En ändring i konstruktionen kan göra att tidigare bedömningar behöver ses över.

Vad är viktigast i programvaran?

Projektmallar, återanvändbar information, enhetliga arbetssätt och möjlighet att dokumentera kontroller.

I Noex kan tidigare projekt och funktioner användas som utgångspunkt för nytt arbete. Det kan minska behovet av att återskapa samma dokumentationsstruktur gång på gång.

Men återanvändning innebär inte att riskbedömningen automatiskt är giltig för en ny variant. Skillnader i konstruktion och användning måste fortfarande bedömas.

4. Tillverkande industri och maskinägare - när maskiner förändras över tid

För tillverkande industri handlar maskinsäkerhet inte bara om att leverera en ny maskin.

En befintlig produktionslinje kan byggas om flera gånger. Maskiner kopplas samman, skydd förändras och styrsystem uppdateras.

Efter några år kan samma anläggning ha genomgått ett stort antal mindre och större förändringar.

Då uppstår en ganska grundläggande fråga:

Vilken dokumentation beskriver maskinen så som den faktiskt ser ut idag?

Här behövs ofta något mer än en samling fristående CE-projekt.

Ett maskinregister, en tydlig projekthistorik och möjlighet att bedöma modifieringar blir särskilt värdefullt.

Noex har ett maskinregister för enskilda maskiner, sammansatta maskiner och anläggningar. Maskiner kan kopplas till flera projekt, och plattformen innehåller en dedikerad funktion för att bedöma om en modifiering är en väsentlig ändring enligt maskinförordningen (EU) 2023/1230.

För industriföretag som även behöver arbeta med krav vid användning av arbetsutrustning finns stöd för egna lagkravsmoduler och relevanta regelverk.

5. Maskinsäkerhetskonsulter - när arbetssättet ska fungera hos flera kunder

En konsult arbetar ofta med flera kunder, olika typer av maskiner och skilda krav på dokumentation.

Det ställer höga krav på struktur, återanvändning och spårbarhet.

Samtidigt behöver kundens egna konstruktörer, projektledare och andra medarbetare ofta delta i arbetet.

Vad är viktigast i programvaran?

Återanvändbara mallar, egna lagkrav, dokumentation av beslut och möjlighet till samarbete.

Noex har utvecklats tillsammans med maskinsäkerhetsexperter och konsulter, men med slutanvändarens behov i centrum.

Tanken är att programvaran ska fungera för den som utför specialistarbetet och för de personer hos kunden som behöver delta, följa upp eller fortsätta arbetet.

Vilka funktioner bör man jämföra innan man väljer program?

Oavsett vilken typ av verksamhet det handlar om finns det några frågor som är värda att ställa innan man investerar i en CE-märkningsprogramvara.

Det är också klokt att titta på hur programvaran utvecklas och vilka resurser organisationen behöver för att komma igång.

En omfattande funktionstabell är användbar, men försök gärna utvärdera ett riktigt projekt i programvaran innan ni bestämmer er.

Varför har vi byggt Noex?

Noex har utvecklats tillsammans med maskinsäkerhetsexperter, konsulter, maskintillverkare och tillverkande industri.

Utgångspunkten har varit att kombinera den sakkunskap som krävs för arbetet med CE-märkning med en programvara som även fungerar för dem som inte är maskinsäkerhetsspecialister.

Det är därför vi har lagt stor vikt vid användarvänlighet, möjligheten att anpassa innehållet och att samla arbetet i ett gemensamt flöde.

Det ska vara enkelt att skapa ett projekt, arbeta med risker och lagkrav, tilldela åtgärder, ta fram bruksanvisningar och hålla ihop dokumentationen.

För organisationer med mer avancerade behov finns även funktioner som PLr- och SIL-bedömning, SRS enligt ISO 13849-1, validering av åtgärder samt beräkningsstöd enligt ISO 13855:2024 och ISO 13857:2019.

Men programvaran ersätter inte användarens tekniska bedömningar. Den hjälper till att strukturera, genomföra och dokumentera arbetet.

Vad kostar Noex?

Vi har valt att hålla priserna tydliga.

Priserna gäller vid årsbetalning, exklusive moms.

Vi är dessutom ett växande företag och diskuterar gärna individuella upplägg när det finns behov av fler användare, flera anläggningar eller ett annat licensupplägg.

Se Noex priser och licenser.

Vilka alternativ finns till Noex?

Det finns flera etablerade program för CE-märkning, riskbedömning och maskinsäkerhet.

Bland dem finns Safexpert, CEDOC, ZERT, CEM4 och WEKA Manager CE.

De har olika inriktningar och styrkor. Vissa erbjuder omfattande stöd för standardhantering och externa integrationsverktyg. Andra fokuserar mer på dokumentation, riskbedömning eller en vägledd CE-process.

Vi tar fram separata jämförelser i Noex Academy för dig som vill undersöka skillnaderna närmare:

• Alternativ till Safexpert - Noex vs Safexpert

• Alternativ till CEDOC - Noex vs CEDOC

Jämförelserna bygger på respektive leverantörs produktinformation och beskriver även områden där konkurrenterna kan vara ett bättre val.

Vanliga frågor om programvara för CE-märkning

Måste man använda ett särskilt program för CE-märkning?

Nej. Det finns inget generellt krav på att CE-märkning av maskiner måste genomföras i en viss programvara. Tillverkaren ansvarar för att tillämpliga krav uppfylls och att nödvändig dokumentation tas fram.

Kan man göra en riskbedömning enligt ISO 12100 i Excel?

Ja. Excel kan användas för att dokumentera riskbedömningar. Ett särskilt system kan däremot underlätta när många risker, åtgärder, projekt och användare behöver hanteras tillsammans.

Vilket är det bästa programmet för CE-märkning av maskiner?

Det beror på behoven. Ett mindre maskinbyggande företag kan prioritera enkel användning och färdiga arbetsflöden, medan en större organisation behöver samarbete, maskinregister, standardhantering eller fler användarroller.

Vad är viktigt att tänka på inför maskinförordningen 2027?

Maskinförordningen (EU) 2023/1230 börjar tillämpas fullt ut den 20 januari 2027. Organisationer bör kontrollera att deras arbetssätt, kravlistor och dokumentationsmallar är anpassade till det regelverk som gäller för produkterna.

Är det svårt att byta CE-märkningsprogram?

Det beror på hur den befintliga dokumentationen är organiserad och vilka data som kan exporteras eller återanvändas. Börja gärna med ett avgränsat projekt och undersök hur en övergång skulle fungera innan ni fattar beslut för hela organisationen.

Börja med ert eget arbetssätt

Det finns ingen programvara som passar alla företag lika bra.

Men om ni lägger mycket tid på att leta dokument, uppdatera mallar eller följa upp åtgärder i flera olika system kan det vara värt att se över hur arbetet är organiserat.

Testa gärna Noex med ett projekt från er egen verksamhet. Då märker ni snabbt om arbetssättet passar.

Boka en demo | Se priser och licenser

Den här guiden publiceras av Noex Technologies AB, som utvecklar Noex. Produktinformation och prisuppgifter gäller vid publiceringstillfället. Exemplen på tidsåtgång för administration är illustrativa och ska inte betraktas som uppmätta branschgenomsnitt.