Risikobeurteilung für Maschinen in 5 Schritten
1. Grenzen der Maschine festlegen
Hier wird definiert, wie und wo die Maschine eingesetzt werden soll.
Sie müssen folgende Punkte berücksichtigen:
bestimmungsgemäße Verwendung
vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung
welche Benutzer vorhanden sind (Bediener, Service usw.)
der Lebenszyklus der Maschine (Transport, Betrieb, Wartung usw.)
Platzbedarf und Schnittstellen zu anderen Maschinen
verwendete Materialien (z. B. gefährliche Stoffe)
zeitliche Aspekte (Lebensdauer, Serviceintervalle usw.)
Häufiger Fehler: nur den Normalbetrieb zu beschreiben - und den Rest des Lebenszyklus zu übersehen.
2. Gefährdungsquellen identifizieren
Traditionell hat man Risiken mithilfe von Checklisten gesucht (mechanische, elektrische usw.).
Die Herausforderung bei diesem Vorgehen?
Einzigartige und systembedingte Risiken werden oft übersehen.
Eine andere Methode besteht darin, die Maschine anhand des gesamten Lebenszyklus zu analysieren:
Konstruktion
Transport
Installation
Justierung
Programmierung
Betrieb
Wartung, Reinigung
Fehlerbehandlung
Verschrottung
Gliedern Sie auf in:
Aktivitäten (was Menschen tun)
automatische Prozesse (Bewegungen, Druck, Sequenzen)
Kombinationen aus beidem
Stellen Sie die Frage:
Was kann in genau dieser Situation schiefgehen - hier und jetzt?
Benennen Sie die Gefährdungsquelle, die Ursache und die Art des möglichen Schadens.
Das führt zu einer präziseren und realitätsnäheren Analyse.
Sie können außerdem die gesetzlichen Anforderungen als Unterstützung heranziehen, um sicherzustellen, dass Sie keine wesentlichen Anforderungen übersehen haben, die die Risikobeurteilung beeinflussen.
Noex gibt Ihnen die Möglichkeit, die Vorgehensweise zu wählen, die für Sie am besten passt.
3. Risiko einschätzen
Wenn die Risiken identifiziert sind, müssen Sie das Risiko einschätzen.
Risiko besteht üblicherweise aus:
Schweregrad - wie schwer der Schaden ausfallen kann
Wahrscheinlichkeit - wie wahrscheinlich es ist, dass er eintritt
In vielen Fällen genügt es festzustellen, dass ein Risiko zu einem schweren Schaden führen kann - dann sind Maßnahmen erforderlich.
Schwere Risiken müssen immer behandelt werden.
4. Risiko bewerten
Jetzt entscheiden Sie:
Ist das Risiko akzeptabel - oder muss es reduziert werden?
Dies sollte keine subjektive Beurteilung sein.
Sie sollten sich stützen auf:
Normen (EN, ISO, IEC)
Branchenpraxis
technische Leitlinien
Wichtig: Was als akzeptables Risiko gilt, variiert je nach Maschine und Anwendungsbereich.
5. Risiken eliminieren oder reduzieren
Wenn das Risiko nicht akzeptabel ist, müssen Maßnahmen ergriffen werden.
Sie sollten immer dieser Prioritätsreihenfolge folgen:
A - Risiko eliminieren
Ändern Sie die Konstruktion so, dass die Gefahr verschwindet.
Beispiel:
Quetschgefahr beseitigen
scharfe Kanten eliminieren
B - Technische Schutzmaßnahmen einführen
Wenn das Risiko nicht eliminiert werden kann:
Schutzvorrichtungen
Einhausungen
Sicherheitsfunktionen
Lichtvorhänge
Sicherheitssteuerungssysteme
C - Über verbleibende Risiken informieren
Als letzter Schritt:
Warnhinweise
Anweisungen
Anforderungen an persönliche Schutzausrüstung
Wichtig: Information ersetzt niemals technische Schutzmaßnahmen.
Noex unterstützt Sie dabei und priorisiert die Maßnahmen gemäß dem obigen Prinzip, damit Sie eine korrekte Risikobeurteilung und Maßnahmenliste erstellen können.
Risikobeurteilung in der Praxis - wo es oft hakt
Zu pauschale Analyse
Risiken werden ohne Bezug zu realen Situationen beschrieben.
Der Lebenszyklus wird übersehen
Risiken, die bei Wartung, Reinigung, Fehlersuche, Verlagerung usw. entstehen, werden ausgelassen.
Fokus auf „typische Risiken“
Einzigartige Risiken im System werden nicht identifiziert.
Kein Bezug zu Maßnahmen
Es ist nicht ersichtlich, wie Risiko und die zugehörigen Maßnahmen zusammenhängen.
Keine Verifizierung
Es fehlen Nachweise dafür, dass die Maßnahmen die gewünschte Wirkung erzielt haben.
Zusammengesetzte Maschinen - wo die Risiken steigen
Wenn mehrere Maschinen miteinander verbunden werden:
entstehen neue Risiken
verändern sich bestehende Risiken
Eine neue Risikobeurteilung ist immer erforderlich.
Der Fokus sollte liegen auf:
Schnittstellen zwischen Maschinen
Steuerungssystemen
Sequenzen
Not-Halt
Hier liegen oft die schwerwiegendsten Risiken.
Möchten Sie mehr darüber lesen, was für zusammengesetzte Maschinen gilt? Lesen Sie mehr hier →
Bezug zur technischen Dokumentation
Die Risikobeurteilung muss zeigen:
welche Anforderungen gelten
welche Gefährdungsquellen identifiziert wurden
welche Maßnahmen eingeführt wurden
welche Risiken verbleiben
Sie ist ein zentraler Bestandteil der technischen Dokumentation.
Möchten Sie mehr über technische Dokumentation lesen? Lesen Sie unseren Artikel Technische Dokumentation gemäß der Maschinenrichtlinie - Anforderungen, Inhalt und Verantwortung
Zusammenfassung
Risikobeurteilung ist keine Formalität - sie ist der Kern sicherer Konstruktion.
Sie sollte:
früh im Prozess durchgeführt werden
den gesamten Lebenszyklus abdecken
tatsächliche Risiken identifizieren
zu konkreten Maßnahmen führen
verifiziert und dokumentiert werden
Möchten Sie die Risikobeurteilung vereinfachen?
Viele Unternehmen bleiben hängen bei:
manuellen Excel-Dateien
unstrukturierten Analysen
fehlender Nachverfolgbarkeit
Mit Noex können Sie:
einheitlich und strukturiert arbeiten
den gesamten Prozess kontrollieren
Risiko → Maßnahme → Anforderung verknüpfen
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Möchten Sie mehr darüber lesen, wie sich Sicherheit auszahlt? Lesen Sie unseren Artikel Sicherheit lohnt sich
Möchten Sie mehr über die CE-Kennzeichnung lesen? Das finden Sie in unserem Artikel CE-Kennzeichnung von Maschinen - Anforderungen, Prozess und technische Dokumentation
