§174 Drei-Stufen-Methode
Abschnitt 1.1.2 (b) beschreibt das Verfahren, das anzuwenden ist, um die Maßnahmen zu bestimmen, die ergriffen werden müssen, um die identifizierten und bewerteten Risiken zu bewältigen, die in der Risikoanalyse beschrieben sind, die in Allgemeiner Grundsatz 1 erwähnt wird. Diese Hierarchie der Maßnahmen, die im Folgenden erklärt wird, ist eine der wichtigsten Anforderungen der Richtlinie. Die drei aufeinander folgenden Schritte sind nach Priorität geordnet und werden oft als Drei-Stufen-Methode bezeichnet:
Schritt 1 = erste Priorität – Eingebaute sichere Konstruktionsmaßnahmen
Schritt 2 = zweite Priorität – Technische Schutzmaßnahmen
Schritt 3 = dritte Priorität – Informationen für Benutzer
Diese Prioritätsreihenfolge muss bei der Auswahl von Maßnahmen zur Bewältigung eines bestimmten Risikos zur Erfüllung der entsprechenden grundlegenden Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen (EHSR) befolgt werden. Daher muss der Hersteller alle Möglichkeiten für inhärent sichere Konstruktionsmaßnahmen ausschöpfen, bevor er Schutzmaßnahmen anwendet. Ebenso muss er alle Möglichkeiten für Schutzmaßnahmen ausschöpfen, bevor er sich auf Warnungen und Anweisungen an Betreiber verlässt. Die Anwendung der Dreistufenmethode muss auch die technische Entwicklung berücksichtigen – siehe §161: Kommentare zu Allgemeinem Prinzip 3.
Schritt 1 = höchste Priorität
Die erste Priorität liegt auf sicheren Konstruktionsmaßnahmen, da diese effektiver sind als Schutzmaßnahmen oder Warnungen. Einige Beispiele für solche Maßnahmen sind:
Vollständige Beseitigung der Risikofaktoren, z. B. durch Ersetzen brennbarer Hydraulikflüssigkeit durch eine nicht brennbare Art oder durch Beseitigung des Fallrisikos, indem Wartungspunkte leicht zugänglich auf Bodenhöhe anstelle von Höhenleveln platziert werden – siehe §178: Kommentare zu Abschnitt 1.1.3.
Entwurf von Steuerungssystemen und Stellgliedern, um eine sichere Funktion sicherzustellen – siehe §184–185: Kommentare zu Abschnitt 1.2, und §297–298: Kommentare zu Abschnitt 3.3.
Sicherstellung der inhärenten Stabilität der Maschine durch ihre Form und Gewichtsverteilung – siehe §206: Kommentare zu Abschnitt 1.3.1.
Sicherstellung, dass zugängliche Teile der Maschine keine scharfen Kanten oder groben Oberflächen haben – siehe §209: Kommentare zu Abschnitt 1.3.4.
Ausreichender Abstand zwischen beweglichen und festen Teilen, um das Quetschrisiko zu vermeiden – siehe §212: Kommentare zu Abschnitt 1.3.7.
Positionierung des Bedieners, sodass dieser eine klare Sicht auf die Risikobereiche hat.
Vermeidung von zugänglichen Flächen mit extremen Temperaturen – siehe §226: Kommentare zu Abschnitt 1.5.5.
Reduzierung von Lärm, Vibrationen, Strahlung oder gefährlichen Stoffen an der Quelle – siehe §229 (Lärm), §231 (Vibration), §232 (Strahlung), §235 (gefährliche Stoffe).
Reduzierung der Geschwindigkeit und Leistung von beweglichen Teilen oder der Bewegung der Maschine selbst, wo immer dies möglich ist.
Platzierung gefährlicher Teile in unzugänglichen Bereichen – siehe §212.
Platzierung von Einstell- und Wartungspunkten außerhalb von Risiko- und Gefahrenzonen – siehe §239: Kommentare zu Abschnitt 1.6.1 in Anhang I.
Schritt 2 = zweite Priorität
Wenn es nicht möglich ist, Risiken zu eliminieren oder sie durch inhärent sichere Konstruktionsmaßnahmen ausreichend zu reduzieren, haben technische Schutzmaßnahmen Vorrang, um zu verhindern, dass Personen den Risiken ausgesetzt sind. Beispiele sind:
Schutz: feste Schutzeinrichtungen, verriegelte bewegliche Schutzeinrichtungen mit Verriegelung, wo erforderlich, oder einstellbare Schutzeinrichtungen, die den Zugriff einschränken – siehe §218–220.
Schutzeinrichtungen – siehe §221.
Isolierung von stromführenden Teilen – siehe §222.
Einschließen von Lärmquellen – siehe §229.
Dämpfung von Vibrationen – siehe §231.
Einschließen oder Evakuierung gefährlicher Substanzen – siehe §235.
Ausrüstung zur Kompensation des Mangels an direkter Sicht – siehe §294.
Schutzstrukturen gegen Umstürzen, Rollen oder fallende Objekte – siehe §315–316.
Stabilisierungsanordnungen – siehe §335: Anmerkungen zu Abschnitt 4.1.2.1.
Schritt 3 = dritter Priorität
Schließlich müssen für die verbleibenden Risiken, die nicht ausreichend durch inhärent sichere Konstruktionsmaßnahmen oder technische Schutzeinrichtungen reduziert werden können, Informationen in Form von Warnungen, Schildern und Informationen an der Maschine sowie an die Benutzer über Anleitungen bereitgestellt werden, damit die erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden können. Beispiele sind:
Information oder Warnungen an der Maschine in Form von Symbolen oder Piktogrammen – siehe §245.
Signalgeräusche oder Lichtsignale – siehe §248.
Angabe des Gewichts an der Maschine oder Teilen, die während des Lebenszyklus Hebeausrüstung erfordern – siehe §253.
Warnungen gegen die Nutzung durch bestimmte Personen, z.B. Jugendliche unter einem bestimmten Alter – siehe §263.
Informationen zur sicheren Montage und Installation – siehe §264.
Speziifizierung des Bedarfs, Benutzern notwendige Informationen und Schulungen bereitzustellen – siehe §266.
Informationen über ergänzende Schutzmaßnahmen am Arbeitsplatz – siehe §267.
Speziifizierung des Bedarfs, angemessene persönliche Schutzausrüstung für Bediener bereitzustellen und sicherzustellen, dass sie verwendet wird – siehe §267.
Das Bereitstellen von Warnungen und Anweisungen wird als integraler Bestandteil des Designs und der Herstellung der Maschine angesehen. Die Tatsache, dass dies der dritte Schritt in der Prioritätenreihe gemäß Abschnitt 1.1.2 (b) ist, bedeutet jedoch, dass Warnungen und Anweisungen nicht ersetzen dürfen inhärente sichere Konstruktionsmaßnahmen oder technische Schutzvorrichtungen, wenn solche möglich sind, unter Berücksichtigung des technischen Fortschritts.
